核反应堆压力容器密封面研磨修复技术分析及设备研制
摘要
为了对核反应堆压力容器密封面经过长期运行后出现的一些有碍密封性能问题进行修复,设计了一种新型研磨机。通过对研磨机中研磨臂、研磨头、研磨块的结构设计及使用的研磨介质和研磨工艺逐一优化,特别在整体结构上采用均布的三研磨臂取代常用的“一”字形对称布置的研磨臂,将固定式研磨臂改为有一定摆角的可浮动式研磨臂,消除了旋转主轴与研磨面不垂直造成的研磨平面误差;通过对研磨头的结构优化设计,研磨快和被研平面达到100%的贴合度,研磨压力达到精准控制和实时显示;通过对研磨块几何尺寸的优化设计,消除了研磨块翘尾、偏斜问题,使其有更加平稳的切入、切除效果,平面导向性更好;工艺上对研磨面做到即时清洁和精准涂油,延长研磨砂纸耐用度,提高了研磨效率和研磨面的表面质量,并消除了研磨液进入压力容器的可能性。通过1∶1的模拟实验验证与进一步优化研磨机设计方案和研磨工艺技术参数,使压力容器密封面的研磨精度及表面质量完全满足相关技术要求,研磨机的操作性、稳定性、工作效率和防异物性均可满足工程现场使用要求。
关键词
压力容器密封面修复;新型研磨机;设备结构优化;研磨工艺优化;模拟验证
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PDF参考
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DOI: http://dx.doi.org/10.12345/dlynyqy.v3i7.30042
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